半刚性罐头的生产工艺特点及相关设备(二)

发布时间:2010-07-28
  2. 成型灌装封口 设备。此类 设备严格讲不应划为热 成型机,因为它集制杯、 灌装容器、 封口及将其分为单独的单位 包装于一身。此类 设备与普通 成型机稍有不同,首先是该类 设备一般所使用的片材宽度较窄。较窄的宽度使片材横向上空槽较少,可避免产生 灌装操作的混乱。其次是 灌装后整个片用薄膜覆盖层热封,这种热封程序在 成型灌装完毕后进行, 包装分离和切割在封合复膜后进行,有充裕的时间来冷却和固化热 封口。有些 设备不仅具有 成型灌装封口的功能,甚至可以在切割后顶出和堆码产品。 成型灌装封口生产线可使用预选印刷好的复膜材料,并在 成型灌装的空膜上进行对准工作,因而提供准确无误的标签。对于 设备如何选型,主要应考虑综合生产效率。当然,专门 成型设备成型和修剪速度不及综合 设备,仅片材宽度一项即能大大降低生产率。这种生产率会随其后的内容物 灌装封口等工序而进一步降低。专门 成型的热 成型机仅用于生产容器、 灌装封口还需增加补充 设备。因此这种 设备较综合性 设备更费时费力,且 成型制件的每次分别处理,都可能使一些制件受损,造成更多的废品。以上分析只是一般的看法,当然在不同的 包装情况下也有例外。
   制袋—充填、 封口 包装 机械
   制袋—充填— 封口 包装机因容器 成型原理、充填计量方式及 封口类型的不同,可分为若干类型
  1. 制袋—充填— 封口机:将挠性 包装材料(塑料薄膜) 制袋,然后再进行计量、充填、 封口
  2.箱(盒) 成型—充填— 封口机:先将片状 包装材料(纸板/瓦楞纸板等)折叠成箱再进行计量—充填— 封口
  3.热 成型—充填— 封口机:将具有热塑特性的塑料薄片经加热制成 包装容器,然后再进行计量、充填、 封口
  其中半刚性罐头产品均采用第三种 机械。此类 机械在国外,像美国、德国、日本等国家都比较先进且普遍,国内则以第一种 机械生产厂家居多。而且我国生产的这类 机械,只能完成对物料的 包装,很少附加 保护 包装功能。国外在完成物料封装的同时,采用 真空 包装技术,增加了对产品的 保护功能。国产机型中具有此类功能的 设备较少。
  4.无菌 包装机:此种热 成型 包装机使用高阻隔多层共挤片材和相应的盖膜,当片材进入机器无菌区时,对片材加热,把片材上层剥离,露出一个无菌的内表面。以无菌方式热 成型容器,装入预先灭菌的产品,加上封盖材料,使用同样的方法剥离共挤塑的一部分,得到表面无菌的封盖材料,因此对 包装材料不需要进行化学或热处理灭菌。在生产过程,挤了机内的热量同时有效地遏制了微生物的存在,避免食品接触表面而被共挤塑料的上层污染。目前,无菌热 成型灌装封口加工过程使用过氢或蒸汽对食品接触的容器灭菌。
   真空 包装 机械
  将物品装入 包装容器,抽出容器内部的空气,达到预定的 真空度后进行热合 封口的机器,称为 真空 包装机。
  将物品装入 包装容器后,用氮气、二氧化碳等气体置换容器内的空气,然后进行热合 封口的机器,称为充气 包装机。由于两者的 机械结构、工作原理相似,有时统称为 真空 包装机。
   真空 包装机是一类适应范围广、市场需求量大的 包装 机械产品,在 包装 机械中占有重要的地位。由于产品的 包装是在 真空隔氧状态下进行的,可以有效地防止因脂类物品的氧化和好氧性细菌的繁殖而引起的腐败。食品工业的发展和消费市场在质量保证性、方便性等方面愈来愈高的要求,进一步促进了 真空 包装机的发展。
  国外的 真空 包装机批量生产始于50年代,到现在已形成了高速、高效、长期保质的特点。我国的 真空 包装 机械生产始于70年代,虽然起步比较晚,但发展比较快。现已经能够生产制造多种形式的 真空 包装机。在消化吸收的基础上开发的产品和我国自行研制的有特色的机型有:热 成型 真空 包装机:安徽屯溪塑料 机械厂和沈阳黎明 机械厂分别在消化国外样机基础上研制的利用卷料完成 包装容器的热 成型、充填、抽 真空、充气和 封口包装容器为外形美观的浅盘或盒状容器,可实现多列平行作业,生产效率高。又如沈阳黎明发动机制造公司生产的ZB-86型热 成型 真空 包装机,循环次数为20次/每分钟。四川工学院在我国首先研制出有气体混合装置的充气 包装机,表明我国已具备一般 真空/充气 包装机的设计能力。
  食品加工杀菌 设备
  食品工业中采用的杀菌方法主要有加热杀菌和非加热杀菌两大类
  加热杀菌 设备现状
  1.巴氏杀菌 设备
  目前巴氏杀菌装置主要有以下几种:
  ①间歇式杀菌装置
  这种装置比较古老,一般采用带搅拌的夹层锅,利用蒸汽、热水或水达到加热或冷却的目的。此种方式由于热交换率小、劳动 强度大,在一些大型工厂已被淘汰,但它又有投资较小、可以保持定温、 清洗方便、可对固体食品杀菌等优点,仍未失去利用价值。国内生产此种产品厂家较多。
  ②连续式杀菌装置
  此种装置主要用于液态食品的杀菌,热交换方式主要是管式和板式两种。其中板式中的片式热交换器,目前是国外连续式液体食品杀菌的主要发展趋势。
  罐头食品常用的低温杀菌装置还有:连续式水槽杀菌装置、连续式热水喷淋杀菌装置、阳关道隧道式蒸汽加热杀菌装置、连续摇动式加热杀菌装置等。以上这些方法可用于牛乳、稀奶油、冰淇淋原料、乳酸饮料、发酵乳、果蔬汁、酱的杀菌。我国对于连续式热水喷淋式杀菌装置、连续摇动式加热杀菌装置、隧道式蒸汽回执杀菌装置通过引进消化吸收已有厂家生产。如南京轻工 机械厂、广东轻工 机械集团有限公司等。
  ③微波加热杀菌
  在巴氏杀菌技术中,微波杀菌是近年发展起来的新技术。微波杀菌的特征是回执效率高、时间短、传热比较均匀、控制容易、 自动化程度高。微波杀菌虽也可以用于高温杀菌,但目前应用较多的还是巴式杀菌。微波杀菌在面包、糕点的防霉杀菌上显示了其它方法所没有的优点,然而微波杀菌的机理还尚待研究。
  目前,我国天津 包装产品 机械研究所、南京三乐电气总公司等单位已开发生产出微波杀菌 设备
  2.高温杀菌 设备
  高温杀菌是指加热到100℃以上的杀菌。同巴氏杀菌一样也分间歇式和连续式杀菌装置两大类。间歇式杀菌一样也分间歇式和连续式杀菌装置两大类。间歇式杀菌装置主要是通过高压釜达到超过100℃调温的目的,连续式高温杀菌 设备虽然 设备复杂、成本高,但由于其效率高、易控制,有代替间歇式的倾向。目前我国生产高温杀菌 设备的厂家也比较多,如北京航空工艺研究所生产的刮板式杀菌装置,上海利捷冷暖高容器有限公司生产的回转式灭菌罐,天津甫英 机械有限公司生产的热水杀菌装置。
  3.超高温杀菌 设备
  亦有两种形式:一种为直接加热的形式,即把过热蒸汽直接喷入液体食品或把液体食品喷入热蒸汽,达到快速热杀菌的目的;一种是用管式或板式交换器进行交换的间接加热杀菌形式,由于这种形式具有 温度控制方便、 设备占地小、效率高等特点,目前应用越来越广泛,特别是在牛乳加工中几乎有一统天下之势。
  在高温杀菌的同时往往会给食品的品质带来不利的影响,如变色、变味、口感变差、营养损失等。为了消除加热杀菌的不利影响,开发和研究非加热杀菌的技术日益受到人们重视,并取得了很大的进展。
  杀菌方式
  1.紫外线杀菌
  国外用紫外线杀菌主要用于食品厂用水的杀菌、液状食品的杀菌、固态食品表面的杀菌、食品 包装材料的杀菌以及食品加工车间、 设备器具、工作台的杀菌等。但在这些场合,紫外线对霉菌类没有什么杀菌效果,因此,往往需要用酒精消毒的方法来配伍杀菌。我国的一些厂家往往忽视其使用条件,因而使产品出现质量问题。另外,由于紫外线照射可以引起被照射物的分子发生变化,因此,也会给某些食品的加工带来不利影响。这些原因都使紫外线杀菌的应用受到限制。
  2.射线杀菌
  在欧美,将辐射用在鸡肉的沙门氏菌的杀菌处理、冷冻水产品的杀菌处理方面已开始走向实用化。对于香辛料或脱水蔬菜的辐射处理不仅有减少菌数的功能,而且和其它方法比较有可以保持香味和变味少的优点,因此在各国已经实用化。我国射线杀菌 设备尚在开发阶段。
  3.臭氧杀菌
  使人们对臭氧杀菌发生兴趣的是食品 包装的进步。最近由于气体置换 包装真空 包装、封入脱氧剂 包装和封入粉末酒精剂 包装的普及,出现了过去未出现的变质现象——由酵母菌引起的食品腐败和变质问题,其中最有代表性的是由于醋酸乙烯而变质。由于臭氧对酵母菌有较好的杀伤作用,因此在采用以上新式 包装时充填臭氧杀灭酵母菌成了解决这一问题的重要手段。除了以上用途,在解决固体食品在生产过程中细菌的二次污染上,臭氧有着其它杀菌方法所不及的特殊效果。
  4.高压处理杀菌法
  高压处理是近几年由日本首先开拓的食品加工新技术,由于其独特的作用和良好的利用前景受到人们的极大关注。而这项技术在我国尚属空白。
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