我国包装机械工业如何阔步走向国际市场

发布时间:2010-07-28
   包装 机械工业是一个市场潜力很大的朝阳行业,也是实现我国 包装行业振兴的一个新增长点。我国 包装 机械行业20世纪90年代以来发展成绩显著,在引进消化吸收的基础上已开始自行研制开发产品,且有部分出口。但是,我国 包装 机械工业的整体水平还只相当于国际70年代末和80年代中期水平,有的产品虽达到发达国家90年代末期水平,但数量极少。从总体观之,我国 包装 机械工业的水平,只接近于发达国家70年代末期水平。了解到 包装 机械工业方面的差距和不足,只能激起我们奋勇直追,迎头赶上,这是唯一的出路。
  现就国内外 包装 机械工业的情况作些简述和比较,使我国 包装 机械工业产品能阔步走向世界市场。
  一、产品品种和质量
  我国 包装 机械产品品种及 配套数量少,只有1300多种。缺少高精度和大型化 包装 机械产品,在钢制两片罐 成型 设备、高精度电子计量装置、大型中空容器 成型 机械、高速电阻焊机等方面仍属空白。
  美国、日本、德国和意大利等国家生产的 包装 机械品种多、数量大,在国际市场上具有较高的占有率。随着新型 包装材料的不断出现,新机型也在不断地推出。目前国外 包装 机械产品的品种大约有2300种,成套数量多,基本上可以满足世界 包装工业的需要,且还不断地有新技术、新产品出现。近年来,国外的 包装 机械产品一方面向高精度大型化发展;另一方面向 多功能方向发展。如意大利ILAPAK公司的小剂量颗粒 包装机采用 机械转鼓式计量,连续式封合并成,一机多工位, 包装速度可达120袋/分,其控制 系统采用微机和可编程控制;SERAM和GEFTT公司的 制袋充填 封口机在 成型器的外部正安装了充气装置,向 包装内充气以增加被 包装食品的保质期。
  国内产品质量差距表现在下述方面:生产效率低、能耗高、稳定性与可靠性差;产品造型落后、外观粗糙、基础件和 配套件的寿命低。国产气动元件、电器元件的质量差,如外观粗糙、性能差、寿命短,使用在 包装 机械上直接影响着整机质量。另一原因是国内 包装 机械专业厂家的生产规模小、加工手段落后、 设备更新速度缓慢,不适应当前 包装 机械技术发展速度的要求。还有 检测手段落后、零件加工质量不稳定,也影响 包装 机械的整体水平的提高。除上述原因外, 包装 机械设计人员的创新能力、设计水平、设计手段诸方面的差距更显突出,也更直接影响产品质量。
  二、产品技术水平及新品开发
  我国 包装 机械产品的技术水平偏低,主要表现在控制技术和产品可靠性方面的差距更为显著;技术更新的速度太慢,新技术、新材料、新工艺推广应用的范围太窄。从整体技术水平上讲,我们要比发达国家落后大约20年。我国 包装 机械产品中仅有约5%左右能够达到国家90年代初期水平,还有20%左右的产品只可以和国外80年代的产品相当,其余60%左右仅能达到国外70年代的水平。
  美、意、德、日等 包装 机械生产大国,近年来将 机械技术与微电子技术和信息技术结合,开发数字化、智能化、柔性化的新型 包装 机械产品,并向国际市场推出了一批新技术产品。例如,在啤酒 灌装 设备方面,国外先进厂家普遍使用了可编程控制器( PLC)、变压 变频(VVVF)无级调速技术以及PID三作用式智能控制等先进技术,使 灌装生产线的技术性能、控制质量、运行可靠性和稳定性等都得到提高。此外,还研制了各种在线检验 设备,检验功能更加完善。如采用CCD电子摄像技术。图像处理和模式识别等技术开发的在线 检测 系统,可对瓶内的残存杂物、瓶嘴和瓶底的崩缺;瓶型以及瓶色等进行检验,可以有效地保证高速 灌装的质量。
  德国Bosch公司生产的中型袋 包装机,采用PC控制,只要将 包装材料、容积、 包装物品的有关参数输入计算机,计算机便可在存储器中找到一组最佳的调整参数,然后启动调整机构、 自动完成热封 温度、定位尺寸、计量容积等参数的调节, 包装速度可以达到160袋每分钟。
  在 包装容器中空 成型 设备方面,一项显著的技术就是壁厚控制,而通过液压伺服阀构成的随动控制 系统控制液压油缸的驱动,也有采用电磁转换阀代替伺服阀,调节液压油的流量进而控制驱动油缸的。通过此程序便能控制容器壁厚。
  兼有多种功能,是国外 包装 机械的又一个技术特点。例如日本Nipak 机械株式会社生产的SVA型 包装机,既可在普通条件下完成颗粒状物料的 包装,还可以在无菌条件下完成颗粒状物料的 包装,使咖啡等食品的有效保存期限得以延长。中空容器“一步法” 成型 设备,是由两条相互独立的制瓶线构成的,既能同时生产规格相同的PET瓶,又能同时生产两种规模及形状各异的PET瓶;不仅如此,两条生产线甚至能够同时生产两种种类完全不同的PET瓶。
  新品开发对我国 包装 机械生产厂家来说,差距更呈较大之态。首先是我国个数科研开发投入普遍不足,按规定企业技术开发费可以占到销售收入的3%,但很少有企业能达到此比例,与国外比,我国企业投入实在是太少了;同时,我国企业技术开发和技术创新的体制还不够完善,没有建立起有实力的技术中心,还做不到“生产一个、储备一个、开发一个”。国外发达国家的有实力企业一般两年就推出一些新产品,国内企业呢?推出新品至少得两三年,且新品的研制大多停留在仿制水平上,没有独到的新意。我国企业实验研究条件差,经费不足,开发周期长,从而研制开发水平上不去,从人才力量上看,科研设计人员比例极小,新品开发和创新能力非常薄弱,科研人员处于分散状态,无法形成稳定的、高素质的研制核心力量。
  再观发达国家,他们的 包装 机械企业非常重视新产品的开发,企业作为技术创新的主体,更重视科研队伍和新产品开发队伍的建设。科研开发费用一般占到企业销售额的8~10%。如德国海德堡集团拥有雇员1200人,研究开发人员近800人,现年销售收入为22~23亿美元,研究开发费用占销售收的10%以上。发达国家在不断开发新品的同时,也非常注重对老品牌的改造,在原有机型的基础上,按市场的需求来增加新功能或根据操作要求改善整机性能,以满足不同的市场需要。新品开发有向专门化 包装作业方向发展的趋势,利用电子技术、测试技术及新材料新工艺来发展新产品,注重基础理论在试验研究上的应用,为研制开发工作打下坚实的基础。
  三、生产技术与企业管理
  美、意、德、日等 包装 机械生产大国 包装 机械企业拥有较先进的加工 设备,较完善的技术管理和质量管理手段。他们已普遍采用了CAD/CAM技术,数控加工中心和柔性制造 系统的应用也较普遍,从而保证了 机械加工的质量。计算机 辅助设计(CAD)的普通应用,给产品的设计带来了极大的方便,缩短了新品开发周期,提高了设计质量。计算机 辅助工艺(CAPP)和计算机 辅助制造(CAM)技术的应用,零件加工时工艺人员只需将存有加工程序进行加工,质量高、速度快。在这方面,美国的MEYER公司最为典型,1995年以来花费了巨额投资,更新了绝大部分 设备,仅各类加工中心就有12台。对于尺寸精度高、特别是形状和位置精度要求高的零件,都在各类加工中心上完成,从而使零件的加工质量得到保证。MEYER公司还将数控激光切割机用于不锈钢板材下料,下料精确,切口光洁,变形极小。各种焊接操作大都采用 机械手来完成,焊接质量高。贮液缸是 灌装机一个关键部件,其内壁要求镜面抛光,工艺难度很大。SIMONAZZI公司采用先分体抛光,工艺简便,易于保证质量,加工成本较低。为了保证机器表面涂层的质量,SIMONAZZI公司采用了非常严格的工艺措施,喷涂前不仅要进行喷砂等预处理,喷涂工艺更是一丝不苟,要在专门的操作间进行。操作间的空气经过过滤净化处理,以保证涂层附着牢固。
  美、意、德、日等国 包装 机械企业的生产技术、销售等管理工作基本上实现了计算机化,在MEYER公司,计算机贮存了公司近40年来的全部资料,要哪方面的资料,可随时检索。SIMONAZZI公司,产品零部件的保管也已实现了已计算机管理,组装机器时需要什么零件,只要输入计算机,零部件便可随时调出。
  和美、意等发达国家相比,我国 包装 机械生产企业的技术装备水平低,技术改造的投放少,自我发展的能力不强。缺少专用的和精密的加工 设备,普遍存在着 设备陈旧、效率低、精度差等问题,直接影响了产品的外观质量和内在质量。现在已进入社会主义市场经济时代,市场竞争意识,产品质量意识,开发新品意识等一定有新的突破,才能使我国 包装 机械产品走向国家市场。
  从目前到2010年期间, 包装 机械行业的主要任务是提高产品质量,开发新产品,以微电子技术和计算机技术为先导,积极引进和采用新技术,增强自主开发能力,促进 机械技术和电子技术结合,促进新技术和高科技成果的商品化、产业化,并填补空白,满足国内市场的需求。同时,也要积极扩大出口能力,研制出更多、更好的高速、高效、高性能的 包装 机械,使我国 包装 机械水平达到或接近国际水平。要实现这一目标,我们一定要刻不容缓地作好下面几方面的工作:1.必须增加智力投入,加强科技队伍建设。2.必须加快技术改造,不断提高产品质量。3.必须坚持技术创新,增强市场竞争能力。4必须积极引进技术,增强自主开发能力。
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